Prozesssichere Zerspanung
Bei der zerspanenden Bearbeitung von Werkstücken werden enorme Kräfte frei gesetzt. Der mit hoher Drehgeschwindigkeit rotierende Fräs- und Bohrkopf wird mit hohem Druck in das feste Werkstück eingeführt. Zwar tragen die scharfen und schnell rotierenden Frässchneiden das Material aus dem Werkstück schnell ab, dennoch ist seine Positionsgenauigkeit das A und O beim Gelingen eines Fräsvorgangs. Um das zu gewährleisten, wird das Werkstück in einer prozesssicheren hydraulischen oder Pneumatischen Spannvorrichtung eingesetzt. Diese garantiert, dass sich das Werkstück während der Bearbeitung nicht verschiebt. Sollte sich ein Werkstück während eines Bearbeitungsprozesses nur geringfügig bewegen, ist es in der Regel Ausschuss. Die Toleranzen und Geometrien stimmen dann nicht mehr.
Prozesssichrheit in der Fertigung
Bei der Konstruktion und Fertigung von CNC-Spannvorrichtungen kommt es besonders auf die Ergonomie und 100% Funktionsfähigkeit über einen sehr langen Einsatzzeitraum an. Das hydraulische Spannkonzept sowie der Hydraulikplan und die gesamte Dokumentation wird in der gewünschten CAD-Struktur nach Kundenvorgaben konstruiert um spätere Änderungen einfließen zu lassen und bei evtl. Instandhaltungsmaßnahmen schnell reagieren zu können.
Im Vordergrund stehen kurze Spann- und Lösezeiten, eine exakte Spann-Wiederholgenauigkeit sowie geringe Massenträgheitsmomente innerhalb der Vorrichtung um eine hohe Beschleunigung der Maschinenachsen sicherzustellen. Ein Großteil der Hydraulikversorgungsleitungen werden über tieflochgebohrte Kanäle realisiert um die Spannvorrichtung möglichst kompakt und aufgeräumt zu halten. Alle werkstückberührenden Komponenten werden stets als kostengünstig-reproduzierbare Wechselteile konstruiert und gefertigt.
Hydraulik-Spannvorrichtung
- Konstruktion
- Dokumentation
- Risikobeurteilung
- Ergonomie Betrachtung
- Hydraulikplan
- Fertigung
- Montage
- Inbetriebnahme und Test
- Vermessung
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