Effizienter von Anfang an

EASY join it Analysis
Prüfung der theoretischen Machbarkeit aller Fügepunkte, nach spezifischen Anforderungen der jeweiligen Fügeverfahren

Features

Arbeitsweise von EASY join it Analysis

  • Anwendbar für alle in Automobilindustrie üblichen Fügeverfahren
  • Detaillierte Bauteilanalyse
  • Analyse aller Fügeelemente
  • Kontrolle der geometrischen Positionierung jedes Elements
  • Kontrolle der Bauteilgeometrie
  • Auswertung aller Parameter bezüglich Machbarkeit
  • Saubere Dokumentation aller Ergebnisse

Export-Optionen und Kombinierbarkeit mit anderen Programmen

  • Export einer EXCEL Fügepunkt-Dokumentation
  • Kombinierbarkeit mit der EASY join it Software (Werkzeugzugänglichkeit)
  • Kombinierbarkeit mit der EASY Weldspot Software (Schweißpunkterstellung)

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Anwendbar

für sämtliche Fügeverfahren

Mit der EASY join it Analysis Software lassen sich alle Arten von punktuellen Fügeverbindungen in kürzester Zeit auf theoretische Machbarkeit untersuchen. Hierzu analysiert das Programm sowohl Bauteil-, als auch Fügepunktinformation in CATIA, prüft diese und wertet die Daten entsprechend aus.

Fallunterscheidung nach Fügeverfahren

  • Widerstandspunktschweißen
  • Nieten
  • Fließlochschrauben
  • Reibelementschweißen
  • Clinchen

Parameter können nach spezifischen Anforderungen definiert werden

  • Krümmungsradius (Bauteil)
  • Randabstand (Punkt zu Kante)
  • Punktabstand (Fügepunkte)
  • Abstand zum Radieneinsatz

Überprüfung

Krümmungsradius am Bauteil
Überprüfung des Krümmungsradius am Bauteil, im Bereich der einzelnen Fügepunkte

  • Minimal erlaubter Radius kann für jedes Fügeverfahren separat definiert werden
  • Komplexe Berechnung prüft den Bauteilradius im lokalen Umkreis eines jeden Fügeelements
  • Bauteilbeschädigungen durch das Werkzeug frühzeitig vorbeugen

Überprüfung

Randabstandes zur Bauteilkonturkante
Überprüfung des Randabstandes zur Bauteilkonturkante, im Bereich der einzelnen Fügepunkte

  • Minimal benötigter Abstand kann für jedes Fügeverfahren separat definiert werden
  • Komplexe Berechnung prüft anhand der Vergleichsblechdicke den benötigten Abstand
  • Bauteilbeschädigungen durch den Fügeprozess vorbeugen

Überprüfung

Abstand zwischen den einzelnen Fügepunkten
Überprüfung des Abstandes zwischen den einzelnen Fügepunkten

  • Minimal benötigter Abstand kann für jedes Fügeverfahren separat definiert werden
  • Besonders beim Widerstands-punktschweißen sehr wichtig um Nebenschlusseffekt zu verhindern
  • Einen fehlerfreien Fügeprozess gewährleisten und so die Qualität der Bauteilverbindungen erhöhen

Überprüfung

Abstand zum Radien-Einsatzpunktes am Bauteil
Überprüfung des Abstandes zum Radien-Einsatzpunktes am Bauteil, im Bereich der einzelnen Fügepunkte

  • Minimal benötigter Abstand kann für jedes Fügeverfahren separat definiert werden
  • Bauteilbeschädigungen durch den Fügeprozess vorbeugen
  • Einen fehlerfreien Fügeprozess gewährleisten und so die Qualität der Bauteilverbindungen erhöhen

Kontakt
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